三筒振動(dòng)磨機結構及工作原理
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振動(dòng)磨機其組成主要由驅動(dòng)電機、撓性聯(lián)軸節、隔音罩、機體、電機支架、底架、磨筒、激振器、襯板、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分。接通電源，驅動(dòng)電機通過(guò)撓性聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器中的偏心塊旋轉，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動(dòng)，機體獲得了近似于圓的橢圓形運動(dòng)軌跡。隨著(zhù)磨機筒體的振動(dòng)，使筒體內介質(zhì)獲得三種運動(dòng)：強烈的拋射運動(dòng)，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉運動(dòng)，對物料起研磨作用；慢速的公轉運動(dòng)，起均勻物料作用。磨機筒體振動(dòng)時(shí)，粉磨介質(zhì)強烈地沖擊和旋轉，進(jìn)入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細，并隨著(zhù)料面的平衡逐漸向出料口運動(dòng)，最后排出磨機筒體成為粉磨產(chǎn)品。
振動(dòng)磨機工作運轉時(shí)，磨介的高頻沖擊和強烈的研磨作用將物料磨細，這個(gè)過(guò)程主要由于磨體內研磨體與物料的反復沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。所有固體塊、粒都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現形式為膠體結構，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發(fā)生變形時(shí)，新的表面就以這些裂紋為基礎逐漸發(fā)展起來(lái)，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當個(gè)別最薄弱的地方也就是缺陷最大的地方發(fā)生突變時(shí)，固體就會(huì )產(chǎn)生宏觀(guān)的破壞。而振動(dòng)磨內研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來(lái)不及“愈合”就受到連續不斷的沖擊，迅速擴大微細裂縫而破碎，因此用振動(dòng)沖擊來(lái)進(jìn)行固體材料的細磨是最有效的。振動(dòng)磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時(shí)間內的沖擊次數愈多，這對物料的細磨有利。
當激振力的頻率確定后，頻率比磨機振動(dòng)頻率與磨介沖擊頻率之比愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應成比例地減少了沖擊次數，這對于主要依靠高頻沖擊達到粉磨的振動(dòng)磨機不利，所以頻率比不宜過(guò)大，一般應低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結果，有利于物料的高細粉磨。因此用振動(dòng)磨來(lái)提高細粉磨物料時(shí)，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當粉磨產(chǎn)品較粗的物料時(shí)，則相反。
