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PDX圓盤(pán)給料機

PDX圓盤(pán)給料機

熱銷(xiāo)

【進(jìn)料粒度】:≦80mm

【生產(chǎn)能力】:≤900t/h

【應用范圍】:PDX圓盤(pán)給料機適用于選礦廠(chǎng)、冶煉廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、砂礦、機械化鑄造車(chē)間等部門(mén)

【產(chǎn)品介紹】:PDX圓盤(pán)給料機與其它圓盤(pán)給料機相比,它是一款重型給料機設備,具有高可靠性、高效率、節能型等優(yōu)點(diǎn)。在運行時(shí),該設備平穩可靠,雖然所消耗的能量低,但是設備的給送效率卻非常高,采用生產(chǎn)工藝自動(dòng)化控制流程,所以說(shuō)該設備是一款能夠連續工作的容積式給料設備

銷(xiāo)售熱線(xiàn): 18637334419

圓盤(pán)給料機

      PDX圓盤(pán)給料機也屬于圓盤(pán)式給料機的一種,與其它圓盤(pán)給料機相比,它是一款重型給料機設備,具有高可靠性、高效率、節能型等優(yōu)點(diǎn)。在運行時(shí),該設備平穩可靠,雖然所消耗的能量低,但是設備的給送效率卻非常高,采用生產(chǎn)工藝自動(dòng)化控制流程,所以說(shuō)該設備是一款能夠連續工作的容積式給料設備。
      PDX圓盤(pán)給料機一經(jīng)上市就受到客戶(hù)的一致好評和贊譽(yù),先進(jìn)性高,在使用運行工作中,幾乎無(wú)故障,壽命比較長(cháng),適用于選礦廠(chǎng)、冶煉廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、砂礦、機械化鑄造車(chē)間等部門(mén)。
 
PDX圓盤(pán)給料機

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.根據用戶(hù)需要可配套先進(jìn)的變頻無(wú)級自動(dòng)調速系統,調整范圍大,可充分調節物料流量,滿(mǎn)足配料要求。
2.采用扇形出料口,不易堵料,可以有效控制喂送量。短管采用蝸殼結構,上面并設有處理堵料、清理雜物的檢修門(mén),調節方便,所調節的范圍也較寬,使物料能夠順利卸出。
3.采用大直徑外齒式回轉支承結構,承載能力強,抗傾翻力矩大,所生產(chǎn)的阻力小,整機的運行平穩可靠,可以長(cháng)期承受15米以上的礦槽物料壓力,使用壽命10年以上。特別是在低頻滿(mǎn)載情況下,能順利啟動(dòng)、運轉,提速平穩。這是其他類(lèi)型圓盤(pán)所無(wú)法達到的。
4.設有可調角度的刮刀裝置,對物料起到一定的導料作用,能夠很精準的將物料轉卸到下一機械中。
5.該設備配有防塵罩,采用封閉式結構,并配有除塵口,盤(pán)下采用密封結構底架,底架下側采用凹槽結構,使物料不易擠入傳動(dòng)部分與現場(chǎng)的收塵管道接通后,避免物料飛揚對環(huán)境造成污染,掉入底架的物料全部由盤(pán)面下可調整余料刮刀刮至底架出料口落入下道設備(如配料秤),物料應全部從出料口落下,圓盤(pán)四周無(wú)落料、撒料現象,保證客戶(hù)有一個(gè)清潔、舒適的工作環(huán)境。
6.采用先進(jìn)的表面處理技術(shù),所有結構件均經(jīng)過(guò)拋丸處理,涂裝采用高性能的防腐涂料,保證了本機的防銹能力。
7.電氣控制方面,配套變頻器采用了磁通矢量控制方式,具有驅動(dòng)力矩大,調速范圍寬,控制精度高等優(yōu)勢。特別是在低速運行時(shí),能夠保特恒定的驅動(dòng)力矩,保證在低速時(shí)穩定運行,調速量程范圍1:25,其余元件如中間繼電器、接觸器、熱保護裝置均采用進(jìn)口或中外合資產(chǎn)品,以保證整個(gè)系統長(cháng)期穩定運行。
 
PDX圓盤(pán)給料機安裝要點(diǎn)

工作原理

      PDX圓盤(pán)給料機的傳動(dòng)方式是變頻器→變頻電機→聯(lián)軸器→減速機→小齒輪→回轉支承內齒圈→圓盤(pán)。
      PDX圓盤(pán)給料機工作時(shí),電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)裝在蝸桿減速器上的圓盤(pán)轉動(dòng),依靠電機和減速機的帶動(dòng),促使圓盤(pán)不停旋轉,然后繞一側方向給送物料的,該設備一般會(huì )安裝在料倉或斗倉等其它儲存裝置的卸料口處,也是一個(gè)設備與設備之間的銜接設備。散狀物料通過(guò)從料斗裝入受料筒中,物料沒(méi)受料筒壁借本身自重堆積在圓盤(pán)上,就會(huì )隨著(zhù)圓盤(pán)的旋轉不停旋轉,用調節螺栓調整套筒與圓盤(pán)之間的間隙,可以控制物料在圓盤(pán)上的自然堆角,當物料均勻地經(jīng)過(guò)圓盤(pán)襯板上的刮刀之后,就會(huì )將蝸殼的料套內物料通過(guò)圓盤(pán)旋轉被帶出料套的閘門(mén)口,從而被刮刀刮出去,直接進(jìn)入配料的輸送帶上,或者進(jìn)入下一道接料斗工序裝置中,從而達到連續給料的目的。由計量?jì)x表根據物料量的變化準確控制料量、膠帶上經(jīng)計量的物料卸至工藝主皮帶上,完成了整個(gè)自動(dòng)配料過(guò)程。
 
PDX圓盤(pán)給料機密封

PDX型號參數

型號 物料 圓盤(pán)直徑mm 生產(chǎn)能力t/h 圓盤(pán)轉速r/min 電機功率kw 配料秤帶寬mm 重量t
粒度mm 堆比重t/m3 含水率
PDX16 0-80 0.5-2.5 通?!?%雨期《13% 1600 10-100 0.6-6 5.5-11 《650 5
PDX20 0-80 0.5-2.5 通?!?%雨期《13% 2000 20-200 0.5-5 5.5-15 《800 7
PDX22 0-80 0.5-2.5 通?!?%雨期《13% 2200 25-250 0.5-5 5.5-15 《800 7.5
PDX25 0-80 0.5-2.5 通?!?%雨期《13% 2500 30-300 0.5-5 5.5-22 《1000 9
PDX28 0-80 0.5-2.5 通?!?%雨期《13% 2800 40-400 0.52-5.2 5.5-30 《1200 11
PDX30 0-80 0.5-2.5 通?!?%雨期《13% 3000 50-500 0.52-5.2 5.5-37 《1200 11.5
PDX32 0-80 0.5-2.5 通?!?%雨期《13% 3200 60-600 0.52-5.2 5.5-37 《1400 12.5
PDX36 0-80 0.5-2.5 通?!?%雨期《13% 3600 90-900 0.5-5 5.5-75 《1600 14.

組成部件

      PDX圓盤(pán)給料機的主要組成部件有短管、料套、刮料板、擋料板、防塵罩、料罩、圓盤(pán)、底座、本體支架、短管、手動(dòng)閘門(mén)裝置、起重器(起吊設備用)、傳動(dòng)裝置、圓形平滑圓盤(pán)盤(pán)面、底架、扇形出料口、刮刀裝置、管道組裝起重裝置、落料導板組裝等部件組成。給料圓盤(pán)隨料倉的壓力來(lái)自驅動(dòng)裝置的動(dòng)力,通過(guò)內齒輪副的作用使圓盤(pán)作回轉運動(dòng),從而使料倉的物料不斷排出。內齒輪副加工簡(jiǎn)單,旋轉體下部設有承受料倉壓力的專(zhuān)用回轉支承。
1.料套借助蝸殼形導料板及圓盤(pán)的回轉引導物料從排料口排出,并設有扇形閘門(mén)裝置調節物料的流量。
2.刮料板用普通碳鋼制成,并襯有耐磨16Mn襯板,安裝角度可以調整,調整適當后再用螺栓固定。它與圓盤(pán)盤(pán)面的間隙也可適當調整。
3.擋料板由鋼板及型材組焊而成,它能準確地將圓盤(pán)旋轉時(shí)帶出的物料導向下料斗,防止撒料。
4.閘門(mén)的開(kāi)啟度是通過(guò)手動(dòng)減速器來(lái)實(shí)現。料套內壁設有襯板,襯板為耐磨16Mn鋼板制成,用埋頭螺栓固定。
5.傳動(dòng)裝置包含有電機、硬齒面減速機、回轉支承、小齒輪和聯(lián)軸器等部件。所有傳動(dòng)采用高精度硬齒面齒輪,減速機采用倒裝式螺旋錐齒輪硬齒面減速機油浸式自潤滑。
6.底架用于支承圓盤(pán)和傳動(dòng)裝置。
7.扇形出料口可用來(lái)調節出料口的大小。
8.刮刀裝置目的是將物料卸送到下一個(gè)設備中,起著(zhù)調節料層的控制閘門(mén)和起物料導向作用。
9.管道組裝起重裝置目的是起吊設備用。
10.落料導板組裝目的是糾正改變物料的流向。
 

PDX圓盤(pán)給料機料套
示意圖
 
PDX圓盤(pán)給料機示意圖

PDX圓盤(pán)給料機電機

圓盤(pán)給料機優(yōu)勢

1.盤(pán)面采用兩道隔熱措施,與物料直接接觸的是導熱系數小、高強度、抗沖擊、高耐磨的碳化硅襯板,它能承受1400℃高溫和400Kg.f/m2的沖擊力。碳化硅襯板下為鋼板料盤(pán),鋼板料盤(pán)和盤(pán)面本體之間加一層l2mm厚的石棉板。
2.減速機、電機安裝在盤(pán)面下,減速機、回轉支承和小齒輪采用稀油站循環(huán)潤滑,并犬大增大了稀油站冷卻管的散熱面積,對潤滑油進(jìn)行有效冷卻,避免了其它劣質(zhì)減速機高速軸旋轉出現的漏油現象,而且減速機與圓盤(pán)相對獨立,維修起來(lái)不需要清空料倉,只需要卸下圓盤(pán)即可,非常簡(jiǎn)便,維修周期短。
3.設備整機結構緊湊、布局合理、占空間小,基礎簡(jiǎn)單(只需一個(gè)基礎)、呈規則布置。減速機和回轉支承處敞開(kāi)式油池的進(jìn)出油口分別設有調節閥以保證稀油站在流量較大的情況下進(jìn)出油達到平衡,電機與減速機間采用聯(lián)軸器聯(lián)接的形式,電機為標準座式變頻電機,要求互換性好,能夠適應高溫工作環(huán)境,保證圓盤(pán)給料機長(cháng)期正常運行。
4.所用密封橡膠件均采用耐熱橡膠,保證設備良好的密封性,不致出現漏油、滲油現象。設備的各部件之問(wèn)也采取了相應的隔熱措施,減少高溫物料熱量的傳遞。
5.在給料機設備的工作現場(chǎng)通常情況下會(huì )建議用戶(hù)驅動(dòng)電機采用先進(jìn)的變頻電機,并配備風(fēng)扇專(zhuān)門(mén)對主電機進(jìn)行冷卻。而且在稀油站回油口處設計了備用油泵,如稀油站回油不暢,該油泵工作可加速回油。
6.短管、圓盤(pán)、刮刀和扇形門(mén)組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能特別好的耐磨襯板,對于粒度小于20mm的物料,在盤(pán)面襯板上設計了0-20mm厚的料襯(料磨料),大大延長(cháng)了PDX圓盤(pán)給料機連續正常使用周期,減少了維護量。
 
PDX圓盤(pán)給料機漏油

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