葉輪給料機
葉輪給料機俗稱(chēng)卸料器，又叫卸灰閥，剛性葉輪給料機，該設備可以不僅可以用于除塵灰塵清理和包裝機及專(zhuān)業(yè)輸送配料系統中，還可用于除塵器及空氣予熱器的灰斗下出灰。它作為輸送干燥粉狀物料的定量喂送機械設備，體積是小的，但是整機的運行效果確實(shí)比較平穩可靠的，較大的優(yōu)勢就是結構較為緊湊，可以很好的將物料均勻勻速的喂送到下一個(gè)設備中去，主要適用于發(fā)電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等行業(yè)。
應用原理
1.該設備結構緊湊，體積小較為精致，使用維修都很方便。
2.本機適用于連續工作制，允許正反向運轉。
3.該設備較大的優(yōu)勢就是采用彈性轉子，密封性能好，能夠保證設備均勻喂料。
4.卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接、錘擊、以防損壞。
5.由于采用帶格式旋轉葉輪喂送物料，使得對物料的磨損較小，對葉輪葉片自身的磨損也較小。
6.由于軸承，齒箱離開(kāi)殼體一段距離，對于高溫，潤滑都有較大改善。
7.除了不能喂送較為粘性的干燥物料之外，能夠喂送一切塊狀、粒狀或散狀顆粒物料，使用范圍較廣。
8.根據被輸送物料性質(zhì)的特性可配防爆電機、變頻調速或電磁調速電機等。
9.運轉平穩，噪音低。
結構原理
葉輪給料機內部帶有帶格式旋轉葉輪，主要是由機體、新型擺線(xiàn)針輪減速機和電動(dòng)機等部分組成，密封及耐磨性能好，當葉輪由傳動(dòng)機構驅動(dòng)在機體內旋轉時(shí)上部分離器（或料斗）落下的粉粒物料便由進(jìn)料口進(jìn)入葉輪格室，并隨著(zhù)葉輪，電動(dòng)機和減速機的轉動(dòng)，物料將會(huì )隨著(zhù)葉輪的不停旋轉被送至到卸料口排出，在整個(gè)工作過(guò)程中，能連續定量供料和卸料。
型號參數
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型號規格 |
生產(chǎn)能力m³/h |
葉輪轉速r.p.m |
進(jìn)出料口尺寸長(cháng)×寬（mm) |
擺線(xiàn)針輪減速電動(dòng)機 |
給料機本體尺寸 長(cháng)×寬×高（mm） |
重量kg不含驅動(dòng)裝置 |
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型號 |
功率（kw) |
轉速r/min |
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JL200×200 |
7 |
34 |
200×200 |
BLY18-43 |
1.1 |
34 |
510×300×300 |
67 |
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JL200×300 |
10 |
34 |
200×300 |
BLY18-43 |
1.1 |
34 |
610×300×300 |
77 |
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JL300×300 |
23 |
34 |
300×300 |
BLY18-43 |
1.1 |
34 |
690×400×450 |
155 |
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JL300×400 |
31 |
34 |
300×400 |
BLY18-43 |
1.5 |
34 |
790×400×450 |
174 |
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JL400×400 |
53 |
34 |
400×400 |
BLY22-43 |
3 |
34 |
830×520×600 |
231 |
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JL400×500 |
67 |
34 |
400×500 |
BLY22-43 |
3 |
34 |
930×520×600 |
268 |
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JL500×500 |
106 |
34 |
500×500 |
BLY22-43 |
4 |
34 |
960×640×760 |
550 |
產(chǎn)品分類(lèi)
1.按照設備名字來(lái)分：葉輪給料機可以分為國標葉輪給料機和非標葉輪給料機兩種，國標葉輪給料機的較大特點(diǎn)就是含有可拆裝的更換部件，非標葉輪給料機的進(jìn)料口處的法蘭要薄一點(diǎn)，沒(méi)有國標的厚?，F在隨著(zhù)機械行業(yè)的迅速發(fā)展，工程師級別的技術(shù)人員都經(jīng)過(guò)了多次的研發(fā)，發(fā)現在原有的鑄造件基礎上，增加檢查孔，可以使得操作工在操作過(guò)程中更直觀(guān)的隨時(shí)的可以查看進(jìn)料情況。
2.按照進(jìn)出口法蘭方式分：葉輪給料機可以分為A型星型卸料器(法蘭口為方形)和B型星型卸料器(法蘭口為圓形)。
3.按照密封層數分：葉輪給料機可以分為單層、雙層和三層。
4.按照內部構造和用處分：普通型、耐壓型和耐高溫型。普通型指的是可以用在80℃以下及常溫的一般物料上，它可以接連均勻向輸料管內供料。耐壓型一般選用的關(guān)閉型轉子，可以廣泛用在吸送式、壓送式氣體運送體系和負壓運送設備上，它可以確保運送管內的氣體壓力不走漏，可以安全的運送和吸收物料，它不但可以耐壓，而且統籌普通型功用。耐高溫型的設備所運送物料的溫度可達280℃，由于軸承、減速器與殼體有必定間隔，關(guān)于高溫、光滑都有較大改進(jìn)，能防止超細粉料與軸承觸摸。
常見(jiàn)故障
2.電機易壞，且調速和保護不可靠：原設備使用的滑差電機是由交流三相異步電動(dòng)機、無(wú)滑環(huán)滑差離合器和測速發(fā)電機組成，測速發(fā)電機與滑差離合器輸出軸共軸。
3.葉輪給料機輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接，錘擊，以防損壞。
4.葉輪給料機在運輸及安裝過(guò)程中，應保持平穩，避免碰撞，以至造成殼體斷裂變形等。
5.卸料地坑工作環(huán)境差，粉塵較大，加之滑差電機外密封不好，粉塵直接進(jìn)入滑差離合器內，經(jīng)常造成軸承和滑差部分卡死甚至損壞。
6.在運轉過(guò)程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉，或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞.建議用戶(hù)及時(shí)栓查并加裝過(guò)載保護裝置。
7.本機在出廠(chǎng)前減速機已注足潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個(gè)月內，傳動(dòng)及軸承部件應補充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過(guò)多時(shí)，應適當縮短換油時(shí)間。
8.在使用過(guò)程中，如設備出現沿軸向漏風(fēng)，漏灰等現象，可堅固壓料蓋即可。
客戶(hù)案例
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加工物料：土粉末
生產(chǎn)能力：≤150t/h
設備配置：振動(dòng)料倉、螺旋輸送機和皮帶輸送機
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加工物料：煤炭
生產(chǎn)能力：≤1500t/h
設備配置：BS500波動(dòng)篩煤機
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加工物料：
生產(chǎn)能力：
設備配置：
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加工物料：煤泥
生產(chǎn)能力：400t/h
設備配置：煤泥振動(dòng)弧形篩
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